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真空镀铝纸及其油墨的应用上

时间:2021-08-18 来源网站:佛山化工机械网

真空镀铝纸及其油墨的应用(上)

摘要:本文从真空镀铝纸的特性和工艺设计要点说起,着重讲述了各种印刷方法对底材适应性的应用。

关键词:真空镀铝纸、附着牢度、爆裂、油墨切片

镀铝材料对于烟标印刷来说,它既有复合铝箔卡纸和PET覆膜卡纸的金属光亮感,又有白卡纸既有的可塑性。复合铝箔卡纸,也称裱铝卡纸,是直接采用铝箔与卡纸的复合;PET覆膜卡纸,是采用电化铝薄膜与卡纸的复合。

一、真空镀铝卡纸的特性

真空镀铝纸,或称喷铝纸、镀铝纸、蒸镀纸,是从20世纪80年代起国际上越来越广泛地应用地包装行业的新型绿色包装材料。有专家预言,21世纪初,真空喷铝纸将成为我国包装行业的宠儿。

之所以称之为绿色材料,是由于它采用真空镀铝的方法,在卡纸表面仅覆盖一层0.25~0.3微米(μm)薄而紧密光亮的铝层,仅是复合卡纸铝箔层的五百分之一。由此,它既有金属质感,又具有可降解,可回收的环保属性。

真空镀铝纸按其生产工艺可分为直接蒸镀法和转移蒸镀法两种。直接法,也叫纸面镀铝,是将纸直接置于真空镀铝机进行镀铝,这种方法仅限于薄纸喷铝,镀铝层和纸面纤维的疏松结构相吻,表面会呈细微孔,平滑度也相应较差。转移法,也即膜面镀铝,是将PET膜置于真空镀铝机镀铝后,再涂胶与纸进行复合,而后将PET膜剥离,镀铝层通过胶粘作用转移到卡纸表面上而成。

与直接法相比,转移法的优点是:可以生产任意厚度的纸或纸板;充分利用了PET膜的平整度使纸面金属光泽更加明亮;可以依需要生产彩虹全息镭射防伪等任意图案文字的镀铝纸产品。

二、镀铝卡纸的工艺设计要点

真空镀铝印品的耐磨性差,光泽度不高,材料易断裂,折痕线易露白等实际问题的存在,会直接导致烟标成型度差,材料挺度不好,印刷油墨会有细微裂痕。

为此,除选择有实力的材料供应商外,在工艺设计的要节,尽量依镀铝纸的特性,扬长避短。

1、图案文字尽量避免采用大面积不透明墨作底色,多用露底效果,突出镀铝纸特有的金属光泽色。

2、胶印网点图像时,面积以小为佳,避免大面积的四色叠印,多用专色印刷以提高色彩饱和度。

3、选择的色彩尽量以突出镀铝纸的金属色泽倾向和光泽度,少使用反差大的专色。选择油墨也应尽量选用透明度好的进行印刷。

4、注意镀铝纸的金属光泽对油墨的呈色效果,不同的卡纸底色会有不同的颜色效果。如在铝层上印透明黄,可呈金黄色。

5、细小文字和线条避免套色叠印,以免露底或错色,加大套印困难,增加废品率。

6、尽量不要在折痕线处印刷大面积专色块,防止露白或折痕线出现,弥补材料折叠性的不足。

总之,多了解镀铝纸的印刷性能,印后加工工艺和客户上机包装过程的要求,充分考虑镀铝纸的印刷特殊性,多用极色搭配,从实际出发,是永远的真理。

三、镀铝纸油墨的应用

1、胶印丝印

真空镀铝纸的铝层油墨吸附性较差,尤其是在进行胶印印刷时,油墨在真空镀铝纸上的渗透、聚合、氧化、结膜、干燥的过程时间较长。由于粘合性差,有时会出现折口处油墨断裂,UV胶印墨可试用POP油墨,同时也要注意油墨的粘稠度。

胶印及丝印要根据油墨的干燥速度来确定开机速度,胶印的水份控制可以不脏版为准。很多真空镀铝纸生产企业为便于最后烘干,常进行背面涂水,但在提供给印刷企业前又不进行回水处理,使得镀铝纸在印刷过程中易卷曲。镀铝纸本身表面又有一定的微细小孔,水份可以渗透入纸,可见水份控制的重要性。

对于油墨的附着牢度,主要有两种情况,一是印刷中后印的油墨把先印的油墨拉掉;二是印刷后在纸张表面的墨层牢固度不够易拉掉。解决办法,前者建议把色组间的紫外固化强度加大或使用湿加湿叠印,将固化程序在收纸部位一次完成;后者是使用高韧性紫外固化油墨,并在油墨中加入专用调墨油调整其粘度。

对于爆色问题,一般的解决方法有:一是在紫外印刷前,进行水性光油打底;二是采用专色块两次叠印提高墨层厚度来增加耐折性;三是尽量选择高韧性油墨。

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